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    滚压加工的替代者——豪克能加工

        您目前还在使用传统的滚压方法达到镜面效果吗?如果是的话,相信加工中出现的零件尺寸精度难以控制、滚压刀具很快损坏等问题让您特别的烦恼吧?可是受困于技术的原因,这种情况一直无法有效改善。
        现在一种新型技术的问世——豪克能,使原有传统滚压中存在的问题迎刃而解!如果现在您还没有使用豪克能甚至还不知道豪克能的话,可能要说您已经“out”了,因为这种技术不仅解决了滚压原有的问题,而且使工件的质量达到了极大的提升,国内航空航天、铁道部门、高等院校都已经投入使用了。

    滚压应用的不足

      1、滚压会在工件表面产生硬化层,此层与内部材料有明显的分层现象,容易造成表层脱落。
      2、滚压工艺很难掌握,处理不当,容易造成废品 。
      3、刚性力, 1000N-3000N,对机床传动机构导轨、损伤很大,严重损伤机床精度和寿命。
      4、刀具使用寿命短,易损坏,综合使用成本高。
      5、无法满足细长杆、薄壁管件等刚性差的零件的加工

    解决方案:

      豪克能加工:利用金属在常温下冷塑性的特点,运用豪克能对金属表面进行无研磨机的研磨,使金属零件表面达到更理想的表面粗糙度要求,也可以形象的说类似熨衣服一样,将零件表面熨平;同时在零件表面产生理想的压应力,提高零件表面的显微硬度,耐磨性及疲劳强度和疲劳寿命。


    一、豪克能加工的特点:
    ◆ 直接加工出镜面零件,表面粗糙度可达Ra0.2以下;
    ◆ 零件疲劳寿命可提高几十倍
    ◆ 预置理想可控的高值压应力;
    ◆ 零件表面显微硬度可提高20%以上
    ◆ 耐腐蚀性可提高40%以上,耐磨性可提高50%以上
    ◆ 使零件表层晶粒细化;


    二、豪克能与传统滚压的加工对比:

    豪克能加工

    滚压加工

    工作原理

    属于复合能量加工,每秒3万次高频冲击,使金属塑性增加,金属晶粒细化,产生微观的塑性变形。

    属于刚性强力冷挤压,实质是使工件表面冷作硬化。

    加工效果

    表面粗糙度较易达到Ra0.2以下,镜面效果,*高可达到Ra0.05。

    正常能实现Ra0.4左右。

    作用力对机床影响

    作用力小,约500N,是弹性力,约为滚压的10%,对机床无不良影响。

    很大的刚性力, 5000N,对机床导轨、传动机构、机床精度损伤较大,造成机床使用寿命下降。

    表层质量缺陷

    塑性变化延深度方向线性逐渐变小,无明显分离层,消除微观缺陷,表层质量好。

    存在明显的变化层,塑性变化层容易和基材分离,严重时剥落,存在毛细裂纹、擦伤等缺陷。

    金属表面变化层

    塑性变化层很薄,在0.1-0.2mm,由于能量的穿透性强,良好压应力影响可达3mm以上。

    塑性变化层很深,在2mm以上,压应力只存在于塑性变化层。

    加工尺寸变化

    由于作用力小,尺寸变化小,在0.01mm左右,对尺寸精度影响很小。

    由于作用力大,尺寸变化大,在0.03mmm左右,对尺寸精度影响较大。

    综合力学性能变化

    预置良好压应力,金属晶粒的细化,提高表面硬度,但不降低塑性和韧性,疲劳寿命十到几十倍。

    是加工硬化的结果,表面硬度提高的同时,降低了工件的塑性和韧性,疲劳寿命提高较少。

    耐磨耐腐蚀性

    大大提高工件耐磨性和耐腐蚀性。

    存在微观裂纹等缺陷易造成腐蚀裂纹的萌生。

    成本

    一次性投资,耗材很少,综合成本低。

    刀具使用寿命较短,易损坏,综合成本高。

    加工适用性范围

    可加工细长杆、薄壁件等刚性差和铜铝等较软材质的工件,加工材质硬度可达HRC60。

    无法满足细长杆、薄壁管件等刚性差和铜铝等较软材质的加工,加工硬度在HRC40以下。

     

    操作要求

    因是弹性接触,操作简单,能开机床的操作工就可操作加工,能保证性能达到要求。

    要求熟练的技术良好的操作工作业,否则不仅产生废品,而且损坏机床。

     

    三、豪克能使用现场 
     


     

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